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fon: +49 3682 46056-0 | fax: +49 3682 46056-90 | eMail: info@kpfestorf.de

  • Kurzdrehen
    Im Bereich Kurzdrehen fertigen wir Teile bis
    700 mm Arbeitslänge & 80 mm Stangendurchlass
  • Langdrehen
    Im Bereich Langdrehen fertigen wir Teile bis
    205 mm Arbeitslänge & 22 mm Stangendurchlass
  • Futterdrehteile
    Im Bereich Futterdrehteile fertigen wir Teile bis
    80 mm Arbeitslänge & 100 mm Ø
  • Nachbearbeitung
    Zur Nachbearbeitung von Teilen oder Baugruppen bieten wir ein breites Spektrum an Bearbeitungsverfahren an.

Kurzdrehen

Arbeitsbereiche:

Stangendurchlass: bis 80 mm
Arbeitslänge: bis 700 mm

Revolver

Anzahl Revolverköpfe: 1 bis 3
Anzahl der Werkzeuge: bis 12 pro Revolver
mit angetriebenen Werkzeugen
Achsen: X, Y, Z, C, B

Hauptspindel:

Spindeldrehzahl: bis max 6000 U/min

Spindel:

Bearbeitung auf Haupt- und Gegenspindel möglich; zudem Spannzange, Spanndorn

Steuerung:

Fanuc, Mitsubishi

Materialverarbeitung:

NE Metalle, Kunststoffe, alle Stahlsorten

Langdrehen

Arbeitsbereiche:

Stangendurchlass: bis 22 mm
Arbeitslänge: bis 205 mm
Teilelänge: bis 2.000mm
Anzahl der Werkzeuge: bis 24

Hauptspindel:

Nennleistung: bis 3,7 kW
Spindeldrehzahl: bis max 12000 U/min

Abgreifspindel:

Nennleistung: bis 2,2 kW

Steuerung:

Fanuc

Materialverarbeitung:

NE Metalle, Kunststoffe, alle Stahlsorten

Futterdrehteile

Arbeitsbereiche:

Durchmesser: bis 100 mm
Arbeitslänge: bis 80 mm

Revolver

Anzahl der Werkzeuge: bis 12 pro Revolver

Hauptspindel:

Spindeldrehzahl: bis max 6000 U/min

Materialverarbeitung:

NE Metalle, Kunststoffe, alle Stahlsorten 4kt bis 60 mm

Verfahrwege:

X-Achse: 300 mm
Y-Achse: ±35 mm
Z-Achse: 240 mm
Bohrleistung: 13 mm
Fräsleistung: 12 mm
Gewindeschneiden: 8 x 1,25

Nachbearbeitung

Zur Nachbearbeitung von Teilen oder Baugruppen stehen folgende Bearbeitungsverfahren zur Verfügung:

  • mechanische Bearbeitungsverfahren wie Bohren, Senken, Reiben und Gewindeschneiden
  • Walzen von Gewinden und Profilen
  • Press-, Stanz- und Umformarbeiten auf Exzenter- und hydraulischen Pressen
  • MIG-, MAG-, WIG- und Punktschweißarbeiten
  • Montagearbeiten
  • Ultraschallbäder und eine moderne Teilewaschmaschine sorgen für Öl-, Fett- und Spänefreiheit
  • Konservierung der gereinigten Teile
  • Oberflächenbeschichtung wie Verzinken, Brünieren oder Farbgebung in Kooperation

Gereinigte und konservierte Teile sind selbstverständlich.